QالجودةMالعنايةSالنظام.
حصلت شركة Kehui على شهادة GJB9001C لنظام إدارة جودة الأسلحة والمعدات، وشهادة تأهيل السرية العسكرية، وشهادة التصنيع وتكامل المعلومات. كما حصلت على شهادة ISO9001، والبيئة، ونظام صحة الموظفين، وأنشأت نظامًا مثاليًا "للوقاية المسبقة، والتحكم في الأمر، والتحسين المستمر"، وأدخلت نظام "إدارة الجودة القابلة للتتبع"، لضمان جودة المنتج بشكل فعال.
طلبCتأكيد.
بعد استلام الطلب، سيقوم فريقنا أولاً بمراجعة العقد لمناقشة وتأكيد الاتفاق الفني ومتطلبات الجودة وتسليم المنتج والشروط الأخرى، ثم إجراء العينة أو الإنتاج الضخم بعد التوصل إلى اتفاق مع العميل.
RاوهMماديQالجودةCالتحكم.
بالنسبة لموردي سبائك التيتانيوم، فإننا نعتمد نظام وصول الموردين المؤهلين، والذي يتطلب من كل مورد ليس فقط تقديم تقرير التركيب الكيميائي لجهة خارجية لسبائك التيتانيوم، ولكن أيضًا تقديم شهادة جودة إسفنج التيتانيوم، وقائمة مكونات سبائك التيتانيوم، وسجلات صهر سبائك التيتانيوم الأصلية وغيرها من المستندات ذات الصلة. قبل تخزين سبائك التيتانيوم، يتم إجراء التحليل النوعي لتركيبة المعدن ICP أولاً باستخدام جهاز قياس الطيف. بعد اجتياز الكشف الطيفي، يتم أخذ عينات من السبيكة وإرسالها إلى وحدة اختبار تابعة لجهة خارجية حاصلة على شهادة CNAS لإعادة فحص التركيب الكيميائي. بالنسبة لأي سبائك تيتانيوم ذات ICP غير مؤهلة وعناصر غازية، لا يُسمح بطرحها في الإنتاج.
إدارة تحديد المنتج.
تتضمن منتجاتنا مجموعة متنوعة من درجات التيتانيوم وسبائك التيتانيوم، ونظرًا لعدم القدرة على تحديد الدرجات المختلفة، قدمت شركتنا نظام إدارة تحديد المنتج، مما يتطلب عملية الإنتاج وفقًا صارمًا للنظام، ومحتويات التعريف بما في ذلك رقم العقد، ورقم الدفعة، ورقم السبيكة، والمواصفات، والوزن، وما إلى ذلك، والإشراف والتنفيذ من قبل قسم الإنتاج وقسم مراقبة الجودة لمنع الارتباك.
مراقبة عملية الإنتاج.
سيتم تصنيع بطاقة عملية الإنتاج وفقًا للاتفاقية الفنية والمعايير ومتطلبات الجودة لكل طلب، ويتم تنفيذ كل عملية بدقة وفقًا لمتطلبات بطاقة العملية. يتم تنفيذ توقيع الاسم الحقيقي لكل عملية والتفتيش الذاتي والتفتيش المتبادل، تحت إشراف قسم الإنتاج وقسم مراقبة الجودة.
التحكم في العمليات الخاصة.
يتم متابعة العملية الكاملة لتشكيل سبائك التيتانيوم والمعالجة الحرارية والعمليات الخاصة الأخرى، ويتم تتبع العملية الخاصة مثل درجة حرارة التسخين ووقت الإمساك ومنحنى المعالجة الحرارية وتشوه التشكيل وتسجيلها وفقًا للمتطلبات الفنية.
اختبار المنتج شبه النهائي.
تجري شركتنا اختبارات ذاتية من خلال معدات الاختبار الموجودة مثل جهاز قياس الطيف، وكاشف العيوب بالموجات فوق الصوتية، وجهاز قياس المعادن المحمول، وجهاز اختبار الصلابة، وما إلى ذلك. يتم أخذ عينات من جميع المنتجات وفقًا لمتطلبات اختبار العميل والاتفاقيات الفنية، ويتم إرسال العينات إلى وحدات اختبار تابعة لجهات خارجية حاصلة على مؤهلات CNAS للاختبار. نقوم بإعداد دفتر اختبار تابع لجهة خارجية، ويتم الاحتفاظ بالنسخة الورقية والإلكترونية من الدفتر وتقرير الاختبار. توجد أيضًا غرفة عينات لجميع العينات المخزنة وفقًا للمعايير ذات الصلة. يتم ملء شهادة الجودة الصادرة عن شركتنا بصدق وفقًا لتقرير الاختبار التابع لجهة خارجية، كما يتم الاحتفاظ بالنسخة الورقية والإلكترونية للتتبع.
فحص المنتج النهائي.
قبل شحن المنتج، سيقوم مفتش الجودة المحترف بإجراء قياس الأبعاد، وفحص جودة المظهر، واختبار UT غير المدمر، واختبار الاختراق، واختبار الأشعة السينية، وما إلى ذلك، ولا يجوز شحن المنتجات حتى تجتاز التفتيش.
إدارة المنتجات المعيبة.
إنشاء لجنة اختبار المنتجات المعيبة لتسجيل تفاصيل كل منتج معيب وتحليل الأسباب وتتبع المصدر وتحمل المسؤولية وتلخيص الخبرة وتحسين نسبة نجاح المنتج باستمرار. بالنسبة للمنتجات غير المؤهلة، التخزين المركزي والإدارة الخاصة والتخلص الموحد.
إدارة ما بعد البيع.
بعد الحصول على ردود الفعل من العملاء حول مشاكل الجودة، سيتصل قسم ما بعد البيع بالعملاء في أقرب وقت ممكن لفهم الحالة والمتطلبات المحددة، وتقديم حلول مناسبة وقابلة للتنفيذ. عندما يحتاج العميل، فإن أسرع طريقة للوصول إلى الموقع المحدد للعميل وتحليل المشكلة وحلها. مبدأ ما بعد البيع هو الوقت المناسب والنشاط والكفاءة والمسؤولية.
